.png)
CÔNG NGHỆ XỬ LÝ KHÍ THẢI CỦA CHÚNG TÔI VƯỢT TRỘI, ĐÁP ỨNG TẤT CẢ CÁC CHỈ TIÊU MÔI TRƯỜNG TẠI VIỆT NAM QCVN 02/2012, QCVN 30/2012 BTNMT, TIÊU CHUẨN MÔI TRƯỜNG THẾ GIỚI VÀ TUÂN THỦ CÁC QUY ĐỊNH US EPA & EU
- Tất cả các lò đốt rác của chúng tôi đều được lắp đặt thiết bị công nghệ kiểm soát ô nhiễm không khí và đáp ứng các quy định nghiêm ngặt nhất về môi trường hiện tại.
- Do chúng tôi có kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực Xử lý rác, xử lý Chất thải, chúng tôi có một hồ sơ theo dõi đáng kể trong việc thiết kế các giải pháp để loại bỏ các chất hợp chất ô nhiễm trong khí thải. Các nhà máy đốt chất thải phải tuân thủ các quy định chặt chẽ hơn các quy trình áp dụng cho bất kỳ quy trình công nghiệp nào khác, do đó được trang bị hệ thống làm sạch khí thải tiên tiến nhất và thường thấy các ứng dụng đầu tiên của các công nghệ mới nhất, dựa trên kinh nghiệm này, công ty chúng tôi có thể thiết kế và cung cấp các hệ thống làm sạch khí thải để giảm lượng khí thải gây ô nhiễm từ bất kỳ quy trình đốt công nghiệp nào, Các giải pháp chúng tôi thiết kế cho phép tuân thủ các quy định trong khi vẫn kiểm soát chi phí đầu tư và vận hành, dưới đây là danh sách ngắn, không đầy đủ các giải pháp chúng tôi đề xuất giải pháp tốt nhất cho nhà đầu tư:
* QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ THIẾT KẾ VẬN HÀNH LÒ ĐỐT RÁC TIÊU CHUẨN
* Lò đốt rác phải được thiết kế hai buồng đốt là buồng đốt sơ cấp và buồng đốt thứ cấp và
1. Thiết kế lò đốt rác tiêu chuẩn.
-Buồng đốt sơ cấp:
Buồng này đốt bằng dầu DO DO, Gas/LPG, chất thải được sấy khô và đốt cháy trong môi trường thiếu khí ở nhiệt độ 650 - 8000C ở nhiệt độ này, các chất hữu cơ sẽ bị khí hoá và khí sinh ra bị dồn lên buồng thứ cấp.
- Buồng đốt thứ cấp:
Sử dụng dầu DO, Gas/LPG để đốt các chất khí từ buồng sơ cấp. Để phân huỷ các hợp chất hữu cơ trong khí thải, giảm thiểu phát sinh dioxin/furan, buồng thứ cấp được duy trì ở nhiệt độ 1050 -12000C, thời gian lưu cháy 1.5 -2 giây.
2. Hệ thống xử lý khí thải và kiểm soát ô nhiễm.
- Khí thải từ buồng đốt thứ cấp có nhiệt độ cao (1050 -1200C) được đưa qua thiết bị trao đổi nhiệt trực tiếp để hạ nhiệt làm lạnh nhanh, Thiết bị này có tác dụng giải nhiệt trong khí thải từ nhiệt độ cao đến nhiệt độ thấp hơn để giảm thiểu khả năng phá hủy thiết bị và quá trình xử lý phía sau, hiệu quả giải nhiệt của thiết bị này thường 70 - 80%, nhiệt độ khí khải sau khi qua thiết bị giải nhiệt ở mức dưới 150 độ C theo quy định trước khi đi vào hệ thống Kiểm soát ô nhiễm và xử lý khí thải.
* Quy trình xử lý khí thải:
- Khí thải vào tháp hấp thụ bằng dung dịch Kiềm loãng để trung hòa lượng axit, dòng khí thải đi vào tháp từ dưới lên, tiếp xúc với dung dịch hấp thụ đi từ trên xuống qua lớp đệm, quá trình tiếp xúc giữa dòng khí và dung dịch sẽ xảy ra các phản ứng giữa chất ô nhiễm với dung dịch hấp thụ tạo thành các muối tách ra khỏi dòng khí. Khí thải sau khi qua tháp hấp thụ được rửa lại một lần nữa để đảm bảo nồng độ bụi trong khí thải đạt tiêu chuẩn môi trường rồi qua tháp hấp phụ bằng vật liệu đệm hoạt tính vá tách ẩm sau đó được quạt hút đưa ra ống khói cao 20 - 30m để phát tán ra môi trường. Quạt hút có tác dụng khắc phục trở lực của dòng khí thải trên đường ống dẫn từ lò đến ống khói, tạo ra áp suất âm ở buồng đốt sơ cấp và thứ cấp tránh tình trạng khói thoát ra khỏi lò trong quá trình thiêu đốt, Khí thải được xử lý hoàn toàn và đạt QCVN 30/2012 BTNMT trước khi xả thải.
* CÁC BIỆN PHÁP CHÚNG TÔI SỬ DỤNG TỐI ƯU VÀ HOÀN CHỈNH CÔNG NGHỆ ĐANG ÁP DỤNG:
1. Loại bỏ CO,Giảm NOx, SOx trong khí thải.
- Kiểm soát quá trình đốt cháy tự động bằng hệ thống phân tích oxy khi đốt cháy và tự động kiểm soát không khí trong quá trình đốt là một phần quan trọng, giảm đáng kể việc tạo ra khí Carbon monoxide CO khi đốt, rác thải được đốt cháy hoàn toàn, buồng đốt được tối ưu hóa hoàn toàn khi vận hành lò đốt (Automatic Combustion control, Oxygen Analyzer System on Combustion Cremation, Automatic controll air in a combustion, ignificantly reduces the generation of Carbon monoxide on cremation.)
- Tuần hoàn khói
- SNCR (Giảm chọn lọc không xúc tác)
- SCR (Giảm xúc tác chọn lọc)
2. Kiểm soát khí axit trong khí thải.
(HNO3,H2SO4,HCl, HF, SO2, SO3, v.v.)
- Máy chà sàn ướt Scrubber, Châm NaOH Tự động
- Tháp rửa khí thải Sprey Nozzle Phun Sương Natri bicacbonat tự động.
3. Kiểm soát hydrocacbon thơm kim loại và đa vòng.
- Quá trình khô khí thải
- Hấp phụ carbon hoạt động (phun carbon bột hoặc giường carbon) Kiểm soát bụi bẩn
- Công Nghệ xử lý khí thải từ các nhà máy nhiệt điện, chất thải thải nguy hại.Khí thải sau khi xử lý đảm bảo các chỉ tiêu cho phép của BTNMT.
- Hệ thống xử lý khí thải của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn về môi trường, Hệ thống của chúng tôi không chỉ đáp ứng QCVN 02/2012 BTN&MT mà còn đáp ứng cả QCVN 30/2012 BTN&MT và các Quy định mới nhất hiện hành.
4. Quá trình Hydrated lime: Ca(OH)2.
Ca(OH)2 + 2 HCl = CaCl2 + 2 H2O
Ca(OH)2 + 2 HF = CaF2 + 2 H20
Ca(OH)2 + SO2 = CaSO3 + H2O
Ca(OH)2 + SO2 + 0.5 O2 = CaSO4 + H2O
Active carbon Dioxins/Furans (PCDD/PCDF) production = Carbon (C) in dusts + Oxygen (0) in Gas + Cl (produced from plastics) + T° (250°C – 450°C)
5. Khí thải được làm sạch theo QCVN 02/2012 BTNMT.
- Sau khi hỏa táng, Thiêu đốt, khói lò được đốt lại ở buồng đốt thứ cấp và thu hồi nhiệt theo thiết bị, bụi được tách ra bằng các thiết bị lắng bụi của chúng tôi rồi thực hiện các quá trình hấp thụ, hấp phụ, khói lò và khí thải sau khi được xử lý hoàn toàn không còn màu, không mùi và phát thải trước khi thải ra môi trường.
- Các hợp chất như Cabon oxit CO, Nitơ oxit, NOx (tính theo NO2,H2S, Hydro sunphua H2S, Axit clohydric, HCl, thủy ngân Hg được loại bỏ hoàn toàn
- Để biết thêm chi tiết về công nghệ, kỹ thuật, giá cả, quý khách vui lòng gọi cho chúng tôi để được tư vấn.
- Tất cả các lò đốt rác của chúng tôi đều được lắp đặt thiết bị công nghệ kiểm soát ô nhiễm không khí và đáp ứng các quy định nghiêm ngặt nhất về môi trường hiện tại.
- Do chúng tôi có kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực Xử lý rác, xử lý Chất thải, chúng tôi có một hồ sơ theo dõi đáng kể trong việc thiết kế các giải pháp để loại bỏ các chất hợp chất ô nhiễm trong khí thải. Các nhà máy đốt chất thải phải tuân thủ các quy định chặt chẽ hơn các quy trình áp dụng cho bất kỳ quy trình công nghiệp nào khác, do đó được trang bị hệ thống làm sạch khí thải tiên tiến nhất và thường thấy các ứng dụng đầu tiên của các công nghệ mới nhất, dựa trên kinh nghiệm này, công ty chúng tôi có thể thiết kế và cung cấp các hệ thống làm sạch khí thải để giảm lượng khí thải gây ô nhiễm từ bất kỳ quy trình đốt công nghiệp nào, Các giải pháp chúng tôi thiết kế cho phép tuân thủ các quy định trong khi vẫn kiểm soát chi phí đầu tư và vận hành, dưới đây là danh sách ngắn, không đầy đủ các giải pháp chúng tôi đề xuất giải pháp tốt nhất cho nhà đầu tư:
* QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ THIẾT KẾ VẬN HÀNH LÒ ĐỐT RÁC TIÊU CHUẨN
* Lò đốt rác phải được thiết kế hai buồng đốt là buồng đốt sơ cấp và buồng đốt thứ cấp và
1. Thiết kế lò đốt rác tiêu chuẩn.
-Buồng đốt sơ cấp:
Buồng này đốt bằng dầu DO DO, Gas/LPG, chất thải được sấy khô và đốt cháy trong môi trường thiếu khí ở nhiệt độ 650 - 8000C ở nhiệt độ này, các chất hữu cơ sẽ bị khí hoá và khí sinh ra bị dồn lên buồng thứ cấp.
- Buồng đốt thứ cấp:
Sử dụng dầu DO, Gas/LPG để đốt các chất khí từ buồng sơ cấp. Để phân huỷ các hợp chất hữu cơ trong khí thải, giảm thiểu phát sinh dioxin/furan, buồng thứ cấp được duy trì ở nhiệt độ 1050 -12000C, thời gian lưu cháy 1.5 -2 giây.
2. Hệ thống xử lý khí thải và kiểm soát ô nhiễm.
- Khí thải từ buồng đốt thứ cấp có nhiệt độ cao (1050 -1200C) được đưa qua thiết bị trao đổi nhiệt trực tiếp để hạ nhiệt làm lạnh nhanh, Thiết bị này có tác dụng giải nhiệt trong khí thải từ nhiệt độ cao đến nhiệt độ thấp hơn để giảm thiểu khả năng phá hủy thiết bị và quá trình xử lý phía sau, hiệu quả giải nhiệt của thiết bị này thường 70 - 80%, nhiệt độ khí khải sau khi qua thiết bị giải nhiệt ở mức dưới 150 độ C theo quy định trước khi đi vào hệ thống Kiểm soát ô nhiễm và xử lý khí thải.
* Quy trình xử lý khí thải:
- Khí thải vào tháp hấp thụ bằng dung dịch Kiềm loãng để trung hòa lượng axit, dòng khí thải đi vào tháp từ dưới lên, tiếp xúc với dung dịch hấp thụ đi từ trên xuống qua lớp đệm, quá trình tiếp xúc giữa dòng khí và dung dịch sẽ xảy ra các phản ứng giữa chất ô nhiễm với dung dịch hấp thụ tạo thành các muối tách ra khỏi dòng khí. Khí thải sau khi qua tháp hấp thụ được rửa lại một lần nữa để đảm bảo nồng độ bụi trong khí thải đạt tiêu chuẩn môi trường rồi qua tháp hấp phụ bằng vật liệu đệm hoạt tính vá tách ẩm sau đó được quạt hút đưa ra ống khói cao 20 - 30m để phát tán ra môi trường. Quạt hút có tác dụng khắc phục trở lực của dòng khí thải trên đường ống dẫn từ lò đến ống khói, tạo ra áp suất âm ở buồng đốt sơ cấp và thứ cấp tránh tình trạng khói thoát ra khỏi lò trong quá trình thiêu đốt, Khí thải được xử lý hoàn toàn và đạt QCVN 30/2012 BTNMT trước khi xả thải.
* CÁC BIỆN PHÁP CHÚNG TÔI SỬ DỤNG TỐI ƯU VÀ HOÀN CHỈNH CÔNG NGHỆ ĐANG ÁP DỤNG:
1. Loại bỏ CO,Giảm NOx, SOx trong khí thải.
- Kiểm soát quá trình đốt cháy tự động bằng hệ thống phân tích oxy khi đốt cháy và tự động kiểm soát không khí trong quá trình đốt là một phần quan trọng, giảm đáng kể việc tạo ra khí Carbon monoxide CO khi đốt, rác thải được đốt cháy hoàn toàn, buồng đốt được tối ưu hóa hoàn toàn khi vận hành lò đốt (Automatic Combustion control, Oxygen Analyzer System on Combustion Cremation, Automatic controll air in a combustion, ignificantly reduces the generation of Carbon monoxide on cremation.)
- Tuần hoàn khói
- SNCR (Giảm chọn lọc không xúc tác)
- SCR (Giảm xúc tác chọn lọc)
2. Kiểm soát khí axit trong khí thải.
(HNO3,H2SO4,HCl, HF, SO2, SO3, v.v.)
- Máy chà sàn ướt Scrubber, Châm NaOH Tự động
- Tháp rửa khí thải Sprey Nozzle Phun Sương Natri bicacbonat tự động.
3. Kiểm soát hydrocacbon thơm kim loại và đa vòng.
- Quá trình khô khí thải
- Hấp phụ carbon hoạt động (phun carbon bột hoặc giường carbon) Kiểm soát bụi bẩn
- Công Nghệ xử lý khí thải từ các nhà máy nhiệt điện, chất thải thải nguy hại.Khí thải sau khi xử lý đảm bảo các chỉ tiêu cho phép của BTNMT.
- Hệ thống xử lý khí thải của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn về môi trường, Hệ thống của chúng tôi không chỉ đáp ứng QCVN 02/2012 BTN&MT mà còn đáp ứng cả QCVN 30/2012 BTN&MT và các Quy định mới nhất hiện hành.
4. Quá trình Hydrated lime: Ca(OH)2.
Ca(OH)2 + 2 HCl = CaCl2 + 2 H2O
Ca(OH)2 + 2 HF = CaF2 + 2 H20
Ca(OH)2 + SO2 = CaSO3 + H2O
Ca(OH)2 + SO2 + 0.5 O2 = CaSO4 + H2O
Active carbon Dioxins/Furans (PCDD/PCDF) production = Carbon (C) in dusts + Oxygen (0) in Gas + Cl (produced from plastics) + T° (250°C – 450°C)
5. Khí thải được làm sạch theo QCVN 02/2012 BTNMT.
- Sau khi hỏa táng, Thiêu đốt, khói lò được đốt lại ở buồng đốt thứ cấp và thu hồi nhiệt theo thiết bị, bụi được tách ra bằng các thiết bị lắng bụi của chúng tôi rồi thực hiện các quá trình hấp thụ, hấp phụ, khói lò và khí thải sau khi được xử lý hoàn toàn không còn màu, không mùi và phát thải trước khi thải ra môi trường.
- Các hợp chất như Cabon oxit CO, Nitơ oxit, NOx (tính theo NO2,H2S, Hydro sunphua H2S, Axit clohydric, HCl, thủy ngân Hg được loại bỏ hoàn toàn
- Để biết thêm chi tiết về công nghệ, kỹ thuật, giá cả, quý khách vui lòng gọi cho chúng tôi để được tư vấn.
- Để biết thêm thông tin chu tiết quý khách vui lòng liên hệ với chúng tôi để được hỗ trợ tư vấn kỹ thuật công nghệ