.png)
XÂY DỰNG NGHĨA TRANG CƠ SỞ HỎA TÁNG TỰ ĐỘNG ĐẠT TIÊU CHUẨN MÔI TRƯỜNG
* Mục tiêu:
- Lựa chọn Công nghệ hoả táng hiện đại, an toàn, tự động điều khiển, với các loại quan tài, với các chế độ vận hành tùy chỉnh.
- Lựa chọn công nghệ lò hoả táng tự động đốt bằng nhiên liệu gas, nhập khẩu hoàn toàn.
- Hệ thống đốt có thể tùy chỉnh với các yêu cầu khác nhau trong các trường hợp cấp bách với nhiều tùy chọn hỏa táng và an toàn cho người vận hành.
- Công nghệ lò hỏa táng sử dụng trong dự án là công nghệ lò hỏa táng Châu Âu, lò hỏa táng sử dụng nhiên liệu Gas hóa lỏng LPG, gồm 02 buồng đốt, có hệ thống xử lý khí thải trọn bộ đảm bảo quy chuẩn kỹ thuật hiện hành trước khi thải ra môi trường. Đối chiếu với quy định tại Nghị định số 76/2018/NĐ-CP ngày 15/5/2018 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành Luật Chuyển giao công nghệ, công nghệ lò hỏa cao cấp của không thuộc danh mục công nghệ hạn chế chuyển giao, công nghệ cấm chuyển giao.
- Công nghệ, thiết bị lò hỏa táng có các thông số kỹ thuật (như: nhiệt độ buồng đốt, nhiệt độ vỏ lò, thời gian lưu cháy, tiêu chuẩn khí thải ra môi trường, chiều cao ống khói...) đáp ứng quy định tại Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải rắn y tế QCVN 02:2012/BTNMT (hiện nay đang được áp dụng đối với lò hỏa táng). Thiết bị lò hỏa táng được sản xuất đồng bộ nhập khẩu, công nghệ lò hỏa cao cấp của Mỹ phù hợp với mục tiêu, quy mô của dự án và các nghĩa trang của các nước đang phát triển như Đông nam á nói chung và Việt nam.
- Lò hỏa táng không phát thải đã đươc lắp đặt và vận hành tại Hoa Viên nghĩa trang Đồng phúc Bình Phước, Chùa Thiên Quang An Giang và các Nghĩa trang An Lạc Viên, công nghệ tiên tiến nhất hiện nay.
.png)
.png)
.png)
.png)
1. Lò Hỏa táng Nhập khẩu cao cấp Công nghệ Châu âu sẽ được lắp đặt.
- Việc phân bổ các không gian dựa trên việc lắp đặt lò hỏa táng, là thiết bị chính. Căn phòng nơi lò sẽ được lắp đặt có diện tích bề mặt khoảng 130 m2, đủ cho kích thước của lò, các kết nối bổ sung, phòng phụ trợ, phòng thay đồ và phòng mổ.
- Lòa hỏa táng được lắp đặt là loại Lò hỏa táng mô hình hỏa táng tự động, cùng với các thiết bị phụ trợ tương ứng.
1.1. Lò hỏa táng cho các thi thể con người:
- Được đốt bằng khí tự nhiên Gas hoặc khí hóa lỏng (LPG), thuộc loại tự hỗ trợ, với kết cấu kim loại rắn và chắc chắn và các tấm cách nhiệt bên ngoài, đảm bảo tản nhiệt tối thiểu. Cửa nạp tự động được bằng thép không gỉ được đánh bóng, truyền động cơ điện đối trọng và động cơ giảm tốc có gắn công tắc hành trình đóng mở.
1.2. Lỗ nhìn quan sát mặt trước của lò:
- Làm bằng thép không gỉ hoặc cửa phụ, cho phép thực hiện nhiều hoạt động khác nhau, Mặt trước bằng thép không gỉ được đánh bóng. Con lăn mạ crôm nằm ở đáy cửa nạp giúp đưa áo quan vào lò dễ dàng.
1.3. Cấu trúc vật liệu chịu lửa
- Bên trong xây dựng phù hợp với nhiệt độ 1400°C và 1600°C, bao gồm gạch cách nhiệt và vật liệu cách nhiệt có độ dẫn nhiệt rất thấp, gạch chịu lửa chất lượng cao và nhôm cao (Al2O3), gạch nhôm siêu dày, bức tường và hầm dẫn khí nóng thuộc loại nguyên khối có thiết kế đặc biệt được xây dựng bằng bê tông chịu lửa chất lượng 62% alumin và vật liệu cách nhiệt chất lượng cao, được nén chặt bằng máy đầm rung khí nén.
1.4. Bên trong buồng sơ cấp và buồng thứ cấp có bố trí các đầu đốt cao áp:
- Đối với khí tự nhiên hoặc khí hóa lỏng (LPG) trong đó có 2 (hai) loại hỗn hợp vòi phun, hoàn toàn tự động với một động cơ phản lực hiệu suất cao cung cấp lượng khí đốt cần thiết cho cả hai buồng đốt sơ cấp và thứ cấp
- Tốc độ hỏa táng là hoàn toàn tự động, với một động cơ phản lực, hệ thống cấp gió hoạt động độc lập nằm trên buồng hỏa táng. Chúng được kích hoạt tự động, đánh lửa bằng bugi và máy biến áp cao áp 220/5.000 Volts, lập trình đốt cháy, hệ thống điện tử và phát hiện ngọn lửa điện tử bằng thanh ion hóa dắn trên thiết bị đốt để kiểm soát nó, một ống góp van và các bộ lọc khí tự nhiên hoặc khí hóa lỏng được cung cấp cho mỗi đầu đốt theo các quy định hiện hành. Thiết bị có hệ thống quét trước khí và an toàn nghiêm ngặt cho hai buồng, được điều chỉnh hoàn toàn theo các tiêu chuẩn an toàn hiện hành do chúng tôi thiết lập. Các thiết bị đốt sẽ được điều khiển bằng PLC (Bộ điều khiển logic lập trình).
1.5. Hệ thống khai thác tro từ quá trình hỏa táng.
- Điều tương tự đối với khu vực phía trước của thiết bị, di chuyển qua một phễu dẫn tro, cốt bên trong cửa và được bố trí dưới cửa nạp thi thể. Nhiệm vụ này được thực hiện với một công cụ khác như cào, hoặc các thiết bị lấy tro cốt được cung cấp cho mục đích này.
1.6. Ống khói của lò được thiết kế bằng vật liệu chịu lửa siêu bền.
- Được chế tạo hoàn toàn bằng thép và lớp phủ cách nhiệt chịu lửa bên trong cho đến khi hoàn thiện. Khí thải từ ống khói được tạo thành từ khí sạch và hơi nước, không thải ra khói và mùi, theo các thông số của nhà sản xuất, Lò có hệ thống kiểm soát tốc độ đốt cháy tự động để kiểm soát nhiệt độ quá cao của buồng hỏa táng do quá trình tự đốt cháy dữ dội của các thi thể tại một thời điểm nhất định trong quá trình, được tạo thành từ các hỗn hợp cháy.
1.7. Hệ thống cấp không khí nhiệt phân cho buồng hỏa táng.
- Bao gồm một quạt gió cấp gió cho buồng đốt sơ cấp và thứ cấp, các vòi phun ở hai cấp độ trong chính buồng hỏa táng, các van và các đường ống cần thiết, được điều khiển bằng tay hoặc tự động được bố trí trên đường ống để thao tác dễ dàng khi vận hành suawr chữa.
1.8.Hệ thống kiểm soát nhiệt độ tự động.
- Chỉ huy và điều động tập trung, Bộ điều khiển và chỉ báo nhiệt độ tự động, được thiết lập tự động hóa hoàn toàn, bao gồm một mô-đun thu nhiệt độ mở rộng các chức năng của PLC và phản ánh ngay lập tức chúng trên màn hình HMI của thiết bị, hoạt động trên buồng sơ cấp, thứ cấp, tương ứng. Hệ điều hành của thiết bị hoàn toàn tự động và có thể sử dụng tùy chọn “thủ công”. Hệ thống tự động hóa đầy đủ này này được cung cấp tích hợp và lắp ráp sẵn theo hệ thống tủ điện điều khiển.
1.9. Lò có một hệ thống kiểm soát, với nhiều chế độ khác nhau
- Cảm biến, hoạt động và tạo báo động trong các tình huống sau.
● Thiếu áp suất Gas.
● Thiếu áp suất không khí đốt.
● Mất điện.
● Không có ngọn lửa.
● Vỡ cặp nhiệt điện.
● Nhiệt độ tăng.
● Tắt máy hoàn toàn trong trường hợp Mất Điện.
2. Thi công lắp đặt thiết bị hỏa táng.
- Quá trình lắp đặt thiết bị hỏa táng tương đối đơn giản và được lắp xuống vị trí sắp đặt, thân chính của lò đặt trên một nền bê tông đã được tính toán trước để hỗ trợ trọng lượng của cấu trúc theo đề án đã lập. Các kết nối khí và điện bổ sung cho việc lắp đặt thiết bị sẽ chi tiết trong hồ sơ vận hành chuyển giao kỹ thuật.
2.1. Bố trí các thiết bị bên trong phòng hỏa táng.
- Đối với vị trí của thiết bị, nhà đầu tư cần tính toán đến một nơi cho quy trình cấp điện, khả năng tiếp cận của cán bộ kỹ thuật để bảo trì, và thông gió đầy đủ cho thiết bị khi vận hành. Tại thời điểm lắp đặt, bạn phải nghĩ đến khả năng thông gió của vị trí, vì thiết bị, trong một số hoạt động nhất định, Phải lắp đặt hệ thống thông gió đầy đủ để không làm tăng nhiệt độ xung quanh quá mức. chiều cao lắp đặt của thiết bị rất quan trọng để làm việc thoải mái, cũng như mức độ PCCC, an toàn, khi lò vận hành có thể tỏa nhiệt quá mức, ví dụ: khi mở cửa lúc nạp tải, và các sự cố bất khả kháng có thể xảy ra khi vận hành hành thiết bị.
2.2. Hoạt động lắp đặt thiết bị công tác chuẩn bị.
- Thiết bị phải được dỡ xuống bằng cần cẩu với kích thước khối lượng lớn, được thiết kế và định kích thước để có thể xử lý trọng lượng được chỉ định trong bảng thông số kỹ thuật, ngoài ra có thể dùng xe nâng khi lắp đặt.
2.3. Kết nối nguồn điện và khí đốt.
- Trong vỏ bọc sẽ chứa thiết bị, các kết nối của các thiết bị khác nhau các dịch vụ cần thiết để vận hành chính xác và an toàn, được trình bày chi tiết bên dưới tiếp tục:
- Nguồn điện được cấp sẵn đến khu vực lắp đặt, có gắn atomat để đấu nối với hệ thống lò khi kết nối lắp đặt, thử tải, vận hành thiết bị.
- Nguồn khí đốt cung cấp sẵn để đấu nối thiết bị sẽ được cung cấp từ trạm gas, qua hệ thống hóa hơi, điều áp, để thực hiện quá trình cấp khí khi lắp đặt thử tải.
- Nguồn nước cấp sinh hoạt được kết nối đến lò trong quá trình vận hành thực hiện lắp đặt thiết bị.
2.4. Kế hoạch bảo trì
- Kế hoạch bảo trì bao gồm nhiều loại và trình tự các nhiệm vụ phải được được thực hiện với chu kỳ như sau:
Trên cơ sở hàng tuần hàng tháng:
● Vệ sinh thiết bị lắng tro và làm sạch hoàn toàn Lò hỏa táng sau quá trình hoạt động
● Tiến hành kiểm tra trực quan các dây cáp điện và đường ống của hệ thống và đảm bảo rằng chúng không bị bẩn, trong tình trạng bất thường hoặc bị cháy.
● Làm sạch hệ thống lắp đặt nói chung để hệ thống ở trong điều kiện vệ sinh hoàn hảo.
Trên cơ sở hàng tuần:
● Kiểm tra xem dây bugi và dây bộ dò có sạch sẽ và ở tình trạng tốt không.
● Vệ sinh kỹ hộp hứng tro nằm bên dưới và bên ngoài buồng đốt sơ cấp.
● Kiểm tra để đảm bảo nhiên liệu không bị rò rỉ trong các đường ống và phụ kiện của hệ thống.
●Vệ sinh sạch bên ngoài Lò hỏa táng.
● Tra dầu vào xích tải, dẫn hướng và bánh răng của cửa nạp và bản lề cửa kiểm tra thủ công gắn liền với nó.
● Siết chặt và vệ sinh kỹ tất cả các đầu cực điện trong hệ thống, bên trong và bên ngoài bảng điều khiển và các hộp phụ trợ.
● Kiểm tra tình trạng của các vòng đệm hoặc khớp nối của các cửa tải.
● Kiểm tra hệ thống nâng cửa và quy định của các đầu cuối tương ứng của chúng.
và siết chặt tất cả các bu lông tương ứng với nó.
● Siết chặt các vít cố định của quạt và động cơ tương ứng với
hỏa táng và lò đốt thứ cấp.
● Trát lại các vết dạn nứt nếu có
2. 5.Giai đoạn thi công và lịch trình vận hành dự án.
- Công việc sẽ được thực hiện nói chung bằng các biện pháp thi công truyền thống, thi công các phần hạng mục và hạng mục được nêu dưới đây, không ảnh hưởng đến nghĩa vụ của Nhà đầu tư trong việc thực hiện những hạng mục cần thiết cho việc hoàn thành công trình, tương ứng với các giai đoạn xây dựng và vận hành của dự án sẽ được đánh giá vận hành hệ thống,
- Thông thường nhà cung cấp sẽ có nhóm người chuyên trách cho chức năng cụ thể này, tối thiểu là 1- 2 chuyên gia Cài đặt, thiết lập khởi động hệ thống đốt, và 2-3 người chuyên môn điện tự động hóa, cơ khí xây dựng khi vận hành thiết bị. Trong đó có 1cán bộ giám sát và một cán bộ quản lý dự án.
- Trong trường hợp cần thiết nhà đầu tư có thể bổ sung thêm dịch vụ ăn uống đi kèm nghỉ ngơi tại hiện trường với quá trình thực hiện dự án.
- Các thỏa thuận khác nếu có:
+ Quá trình thi công được thực hiện diễn ra theo kế hoạch của dự án do đó nhà đầu tư cần chuẩn bị mặt bằng kỹ lưỡng và các biện pháp an linh và pháp lý cần thiết.
+ Quá trình hợp tác kết hợp giữa các chuyên gia kỹ thuật của nhà đầu tư và đơn vị cung cấp thi công lắp đặt, vận hành chuyển giao theo hướng dẫn của nhà cung cấp.
+ Quá trình thực hiện dự án được hiện một các nghiêm ngặt, nhà đầu tư phải bố trí nguồn tài chính, thanh khoản ổn định, cũng như trách nhiệm cao nhất trong quá trình thực hiện dự án, duy trì bộ máy làm việc tại hiện trạng và công tác đảm bảo an linh cho người nước ngoài nếu có.
3. Biện pháp đảm bảo giảm thiểu không ô nhiễm khí thải lò hỏa táng.
-Công nghệ lò đốt được sử dụng hiện nay là công nghệ nhiệt phân, điều khiển tự động, hiện đại đốt hai cấp điều khiển tự động, các chế độ đóng mở tự động, cảnh báo phát hiện và duy trì ngọn lửa, van điều áp, quản lý hệ thống đốt theo công công nghệ châu âu, châu mỹ.
- Khi lò hỏa táng hoạt động sẽ phát sinh các khí CO, SO2, NOx, Dioxin và Furan, khí axit là SO2, NO. Để hạn chế khí thải độc hại phát sinh từ quá trình đốt ảnh hưởng đến môi trường, dự án đầu tư lò hoả táng đốt hai cấp, khí thải được đốt lại với lò hỏa táng hiện có cấu tạo hai buồng đốt là buồng sơ cấp và buồng thứ cấp với các giai đoạn cháy khác nhau.
+ Buồng đốt sơ cấp (giai đoạn nhiệt phân): Nhiệt độ trong buồng đốt này khoảng > 8000C đồng thời diễn ra quá trình cacbon hóa;
- Quá trình nhiệt phân được tiến hành trong buồng đốt sơ cấp của lò nhằm chuyển các thành phần ở thể rắn và lỏng của chất thải thành thể khí (CnHm, CO, H2,…) nhờ nhiệt cung cấp từ đầu đốt nhiên liệu. Quá trình nhiệt phân được thực hiện trong điều kiện thiếu ôxy và ở nhiệt độ 800-1.000 độ C.
+ Buồng đốt thứ cấp (Buồng ôxy hóa): khí nhiệt phân chuyển động từ buồng sơ cấp qua buồng đốt thứ cấp dưới tác động của áp suất cơ học khí. Tại đây nhờ nhiệt độ cao 900oC-10200 oC và lượng không khí cấp bổ sung, những chất cháy thể khí từ buồng sơ cấp sang, kể cả các chất ô nhiễm hữu cơ mạch vòng như Dioxin và Furans sẽ bị đốt cháy hoàn toàn tạo thành CO2 và H2O.
- Khí thải được thu gom qua đường ống kết nối bằng thép chịu nhiệt, bên trong có đúc bê tông chịu nhiệt và có lớp cách nhiệt để chống nóng là bông gốm chịu nhiệt.
3.1. Giai đoạn hạ nhiệt cưỡng bức(làm nguội khí thải):
- Khí thải được làm nguội bởi hệ thống thiết bị thu hồi nhiệt, hoạt động theo nguyên lý của một lò hơi 2 pass kiểu đứng, hoặc nằm tùy theo yêu cầu về thiết bị.
- Bên trong thiết bị có bố trí các ống thép phân phối khí thải trao đổi nhiệt, khí thải được đi vào thiết bị, qua hộp thu khí thải sau khi qua ống phân phối khí, bụi được tách ra đầu ra của ống trao đổi nhiệt đi vào thiết bị xử lý khí tiếp theo.
- Ở thiết bị này có hệ thống làm mát bằng khí lạnh hoặ nước làm mát, được bơm tuần hoàn bằng bơm áp lực để làm nguội các khí thải trước khí đi vào hệ thống thiết bị xử lý khí ở giai đoạn tiếp theo.
3.2. Giai đoạn tách bụi, mò hóng:
- Hỗn hợp khí thải được đi vào hộp thu khí sau khi đi qua các vách, cặn sẽ va đập và lắng lại, trong bẫy bụi, và khí thải sẽ được tách ra trước khi đi vào thiết bị tiếp theo để xử lý:
3.3. Giai đoạn hấp thụ khí thải:
- Xử lý khí axit bằng Tháp hấp thụ:
- Khí thải là các hợp chất các khí độc hại CO, NOx, H2S, SO2, HCl được hấp thụ bằng vật liệu là ceramic, đệm sứ, và phản ứng với dung dịch kiềm nà NaOH, Ca(OH)2 hoặc Na2CO3 để trung hòa axit trong quá trình phản ứng. Các hợp chất hữu cơ như HF, HCl,.. sẽ được hấp thụ và trung hòa theo phản ứng sau
Ca(OH)2 + 2 HF CaF2 + 2 H20
Ca(OH)2 + SO2 CaSO3 + H2O
Ca(OH)2 + SO2 + 0.5 O2 CaSO4 + H2O
- Dung dịch sử dụng để hấp thụ các khí axit là dung dịch kiềm (NaOH, Na2CO3). Khí thải đi qua lớp vật liệu đệm ceramic fiter làm tăng khả năng tiếp xúc giữa khí và dung dịch hấp thụ. Khi khí và dung dịch tiếp xúc với nhau, các chất khí ô nhiễm như SO2, NOx, HCl sẽ được hấp thụ bởi màng dung dịch trên bề mặt các khâu đệm, Hiệu suất của quá trình hấp thụ đạt đến > 90% với SO2 và 70 – 90% với NOx.
- Giai đoạn hấp phụ khí thải:
- Khí thải sau khi qua thiết bị hấp thụ được chuyển sang thiết bị hấp phụ khí. Chất hấp phụ được dùng là than hoạt tính được định lắp đặt trong thiết bị hấp phụ, toàn bộ mùi sẽ được xử lý triệt để hoàn toàn sau thiết bị.
- Khí thải sau khi đã qua các công đoạn xử lý đạt các tiêu chuẩn môi trường QCVN 02/2012/BTNMT hoặc tương đương được hút ra ngoài nhờ quạt hút và phóng không vào môi trường qua ống khói.
* Mục tiêu:
- Lựa chọn Công nghệ hoả táng hiện đại, an toàn, tự động điều khiển, với các loại quan tài, với các chế độ vận hành tùy chỉnh.
- Lựa chọn công nghệ lò hoả táng tự động đốt bằng nhiên liệu gas, nhập khẩu hoàn toàn.
- Hệ thống đốt có thể tùy chỉnh với các yêu cầu khác nhau trong các trường hợp cấp bách với nhiều tùy chọn hỏa táng và an toàn cho người vận hành.
- Công nghệ lò hỏa táng sử dụng trong dự án là công nghệ lò hỏa táng Châu Âu, lò hỏa táng sử dụng nhiên liệu Gas hóa lỏng LPG, gồm 02 buồng đốt, có hệ thống xử lý khí thải trọn bộ đảm bảo quy chuẩn kỹ thuật hiện hành trước khi thải ra môi trường. Đối chiếu với quy định tại Nghị định số 76/2018/NĐ-CP ngày 15/5/2018 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành Luật Chuyển giao công nghệ, công nghệ lò hỏa cao cấp của không thuộc danh mục công nghệ hạn chế chuyển giao, công nghệ cấm chuyển giao.
- Công nghệ, thiết bị lò hỏa táng có các thông số kỹ thuật (như: nhiệt độ buồng đốt, nhiệt độ vỏ lò, thời gian lưu cháy, tiêu chuẩn khí thải ra môi trường, chiều cao ống khói...) đáp ứng quy định tại Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải rắn y tế QCVN 02:2012/BTNMT (hiện nay đang được áp dụng đối với lò hỏa táng). Thiết bị lò hỏa táng được sản xuất đồng bộ nhập khẩu, công nghệ lò hỏa cao cấp của Mỹ phù hợp với mục tiêu, quy mô của dự án và các nghĩa trang của các nước đang phát triển như Đông nam á nói chung và Việt nam.
- Lò hỏa táng không phát thải đã đươc lắp đặt và vận hành tại Hoa Viên nghĩa trang Đồng phúc Bình Phước, Chùa Thiên Quang An Giang và các Nghĩa trang An Lạc Viên, công nghệ tiên tiến nhất hiện nay.
1. Lò Hỏa táng Nhập khẩu cao cấp Công nghệ Châu âu sẽ được lắp đặt.
- Việc phân bổ các không gian dựa trên việc lắp đặt lò hỏa táng, là thiết bị chính. Căn phòng nơi lò sẽ được lắp đặt có diện tích bề mặt khoảng 130 m2, đủ cho kích thước của lò, các kết nối bổ sung, phòng phụ trợ, phòng thay đồ và phòng mổ.
- Lòa hỏa táng được lắp đặt là loại Lò hỏa táng mô hình hỏa táng tự động, cùng với các thiết bị phụ trợ tương ứng.
1.1. Lò hỏa táng cho các thi thể con người:
- Được đốt bằng khí tự nhiên Gas hoặc khí hóa lỏng (LPG), thuộc loại tự hỗ trợ, với kết cấu kim loại rắn và chắc chắn và các tấm cách nhiệt bên ngoài, đảm bảo tản nhiệt tối thiểu. Cửa nạp tự động được bằng thép không gỉ được đánh bóng, truyền động cơ điện đối trọng và động cơ giảm tốc có gắn công tắc hành trình đóng mở.
1.2. Lỗ nhìn quan sát mặt trước của lò:
- Làm bằng thép không gỉ hoặc cửa phụ, cho phép thực hiện nhiều hoạt động khác nhau, Mặt trước bằng thép không gỉ được đánh bóng. Con lăn mạ crôm nằm ở đáy cửa nạp giúp đưa áo quan vào lò dễ dàng.
1.3. Cấu trúc vật liệu chịu lửa
- Bên trong xây dựng phù hợp với nhiệt độ 1400°C và 1600°C, bao gồm gạch cách nhiệt và vật liệu cách nhiệt có độ dẫn nhiệt rất thấp, gạch chịu lửa chất lượng cao và nhôm cao (Al2O3), gạch nhôm siêu dày, bức tường và hầm dẫn khí nóng thuộc loại nguyên khối có thiết kế đặc biệt được xây dựng bằng bê tông chịu lửa chất lượng 62% alumin và vật liệu cách nhiệt chất lượng cao, được nén chặt bằng máy đầm rung khí nén.
1.4. Bên trong buồng sơ cấp và buồng thứ cấp có bố trí các đầu đốt cao áp:
- Đối với khí tự nhiên hoặc khí hóa lỏng (LPG) trong đó có 2 (hai) loại hỗn hợp vòi phun, hoàn toàn tự động với một động cơ phản lực hiệu suất cao cung cấp lượng khí đốt cần thiết cho cả hai buồng đốt sơ cấp và thứ cấp
- Tốc độ hỏa táng là hoàn toàn tự động, với một động cơ phản lực, hệ thống cấp gió hoạt động độc lập nằm trên buồng hỏa táng. Chúng được kích hoạt tự động, đánh lửa bằng bugi và máy biến áp cao áp 220/5.000 Volts, lập trình đốt cháy, hệ thống điện tử và phát hiện ngọn lửa điện tử bằng thanh ion hóa dắn trên thiết bị đốt để kiểm soát nó, một ống góp van và các bộ lọc khí tự nhiên hoặc khí hóa lỏng được cung cấp cho mỗi đầu đốt theo các quy định hiện hành. Thiết bị có hệ thống quét trước khí và an toàn nghiêm ngặt cho hai buồng, được điều chỉnh hoàn toàn theo các tiêu chuẩn an toàn hiện hành do chúng tôi thiết lập. Các thiết bị đốt sẽ được điều khiển bằng PLC (Bộ điều khiển logic lập trình).
1.5. Hệ thống khai thác tro từ quá trình hỏa táng.
- Điều tương tự đối với khu vực phía trước của thiết bị, di chuyển qua một phễu dẫn tro, cốt bên trong cửa và được bố trí dưới cửa nạp thi thể. Nhiệm vụ này được thực hiện với một công cụ khác như cào, hoặc các thiết bị lấy tro cốt được cung cấp cho mục đích này.
1.6. Ống khói của lò được thiết kế bằng vật liệu chịu lửa siêu bền.
- Được chế tạo hoàn toàn bằng thép và lớp phủ cách nhiệt chịu lửa bên trong cho đến khi hoàn thiện. Khí thải từ ống khói được tạo thành từ khí sạch và hơi nước, không thải ra khói và mùi, theo các thông số của nhà sản xuất, Lò có hệ thống kiểm soát tốc độ đốt cháy tự động để kiểm soát nhiệt độ quá cao của buồng hỏa táng do quá trình tự đốt cháy dữ dội của các thi thể tại một thời điểm nhất định trong quá trình, được tạo thành từ các hỗn hợp cháy.
1.7. Hệ thống cấp không khí nhiệt phân cho buồng hỏa táng.
- Bao gồm một quạt gió cấp gió cho buồng đốt sơ cấp và thứ cấp, các vòi phun ở hai cấp độ trong chính buồng hỏa táng, các van và các đường ống cần thiết, được điều khiển bằng tay hoặc tự động được bố trí trên đường ống để thao tác dễ dàng khi vận hành suawr chữa.
1.8.Hệ thống kiểm soát nhiệt độ tự động.
- Chỉ huy và điều động tập trung, Bộ điều khiển và chỉ báo nhiệt độ tự động, được thiết lập tự động hóa hoàn toàn, bao gồm một mô-đun thu nhiệt độ mở rộng các chức năng của PLC và phản ánh ngay lập tức chúng trên màn hình HMI của thiết bị, hoạt động trên buồng sơ cấp, thứ cấp, tương ứng. Hệ điều hành của thiết bị hoàn toàn tự động và có thể sử dụng tùy chọn “thủ công”. Hệ thống tự động hóa đầy đủ này này được cung cấp tích hợp và lắp ráp sẵn theo hệ thống tủ điện điều khiển.
1.9. Lò có một hệ thống kiểm soát, với nhiều chế độ khác nhau
- Cảm biến, hoạt động và tạo báo động trong các tình huống sau.
● Thiếu áp suất Gas.
● Thiếu áp suất không khí đốt.
● Mất điện.
● Không có ngọn lửa.
● Vỡ cặp nhiệt điện.
● Nhiệt độ tăng.
● Tắt máy hoàn toàn trong trường hợp Mất Điện.
2. Thi công lắp đặt thiết bị hỏa táng.
- Quá trình lắp đặt thiết bị hỏa táng tương đối đơn giản và được lắp xuống vị trí sắp đặt, thân chính của lò đặt trên một nền bê tông đã được tính toán trước để hỗ trợ trọng lượng của cấu trúc theo đề án đã lập. Các kết nối khí và điện bổ sung cho việc lắp đặt thiết bị sẽ chi tiết trong hồ sơ vận hành chuyển giao kỹ thuật.
2.1. Bố trí các thiết bị bên trong phòng hỏa táng.
- Đối với vị trí của thiết bị, nhà đầu tư cần tính toán đến một nơi cho quy trình cấp điện, khả năng tiếp cận của cán bộ kỹ thuật để bảo trì, và thông gió đầy đủ cho thiết bị khi vận hành. Tại thời điểm lắp đặt, bạn phải nghĩ đến khả năng thông gió của vị trí, vì thiết bị, trong một số hoạt động nhất định, Phải lắp đặt hệ thống thông gió đầy đủ để không làm tăng nhiệt độ xung quanh quá mức. chiều cao lắp đặt của thiết bị rất quan trọng để làm việc thoải mái, cũng như mức độ PCCC, an toàn, khi lò vận hành có thể tỏa nhiệt quá mức, ví dụ: khi mở cửa lúc nạp tải, và các sự cố bất khả kháng có thể xảy ra khi vận hành hành thiết bị.
2.2. Hoạt động lắp đặt thiết bị công tác chuẩn bị.
- Thiết bị phải được dỡ xuống bằng cần cẩu với kích thước khối lượng lớn, được thiết kế và định kích thước để có thể xử lý trọng lượng được chỉ định trong bảng thông số kỹ thuật, ngoài ra có thể dùng xe nâng khi lắp đặt.
2.3. Kết nối nguồn điện và khí đốt.
- Trong vỏ bọc sẽ chứa thiết bị, các kết nối của các thiết bị khác nhau các dịch vụ cần thiết để vận hành chính xác và an toàn, được trình bày chi tiết bên dưới tiếp tục:
- Nguồn điện được cấp sẵn đến khu vực lắp đặt, có gắn atomat để đấu nối với hệ thống lò khi kết nối lắp đặt, thử tải, vận hành thiết bị.
- Nguồn khí đốt cung cấp sẵn để đấu nối thiết bị sẽ được cung cấp từ trạm gas, qua hệ thống hóa hơi, điều áp, để thực hiện quá trình cấp khí khi lắp đặt thử tải.
- Nguồn nước cấp sinh hoạt được kết nối đến lò trong quá trình vận hành thực hiện lắp đặt thiết bị.
2.4. Kế hoạch bảo trì
- Kế hoạch bảo trì bao gồm nhiều loại và trình tự các nhiệm vụ phải được được thực hiện với chu kỳ như sau:
Trên cơ sở hàng tuần hàng tháng:
● Vệ sinh thiết bị lắng tro và làm sạch hoàn toàn Lò hỏa táng sau quá trình hoạt động
● Tiến hành kiểm tra trực quan các dây cáp điện và đường ống của hệ thống và đảm bảo rằng chúng không bị bẩn, trong tình trạng bất thường hoặc bị cháy.
● Làm sạch hệ thống lắp đặt nói chung để hệ thống ở trong điều kiện vệ sinh hoàn hảo.
Trên cơ sở hàng tuần:
● Kiểm tra xem dây bugi và dây bộ dò có sạch sẽ và ở tình trạng tốt không.
● Vệ sinh kỹ hộp hứng tro nằm bên dưới và bên ngoài buồng đốt sơ cấp.
● Kiểm tra để đảm bảo nhiên liệu không bị rò rỉ trong các đường ống và phụ kiện của hệ thống.
●Vệ sinh sạch bên ngoài Lò hỏa táng.
● Tra dầu vào xích tải, dẫn hướng và bánh răng của cửa nạp và bản lề cửa kiểm tra thủ công gắn liền với nó.
● Siết chặt và vệ sinh kỹ tất cả các đầu cực điện trong hệ thống, bên trong và bên ngoài bảng điều khiển và các hộp phụ trợ.
● Kiểm tra tình trạng của các vòng đệm hoặc khớp nối của các cửa tải.
● Kiểm tra hệ thống nâng cửa và quy định của các đầu cuối tương ứng của chúng.
và siết chặt tất cả các bu lông tương ứng với nó.
● Siết chặt các vít cố định của quạt và động cơ tương ứng với
hỏa táng và lò đốt thứ cấp.
● Trát lại các vết dạn nứt nếu có
2. 5.Giai đoạn thi công và lịch trình vận hành dự án.
- Công việc sẽ được thực hiện nói chung bằng các biện pháp thi công truyền thống, thi công các phần hạng mục và hạng mục được nêu dưới đây, không ảnh hưởng đến nghĩa vụ của Nhà đầu tư trong việc thực hiện những hạng mục cần thiết cho việc hoàn thành công trình, tương ứng với các giai đoạn xây dựng và vận hành của dự án sẽ được đánh giá vận hành hệ thống,
- Thông thường nhà cung cấp sẽ có nhóm người chuyên trách cho chức năng cụ thể này, tối thiểu là 1- 2 chuyên gia Cài đặt, thiết lập khởi động hệ thống đốt, và 2-3 người chuyên môn điện tự động hóa, cơ khí xây dựng khi vận hành thiết bị. Trong đó có 1cán bộ giám sát và một cán bộ quản lý dự án.
- Trong trường hợp cần thiết nhà đầu tư có thể bổ sung thêm dịch vụ ăn uống đi kèm nghỉ ngơi tại hiện trường với quá trình thực hiện dự án.
- Các thỏa thuận khác nếu có:
+ Quá trình thi công được thực hiện diễn ra theo kế hoạch của dự án do đó nhà đầu tư cần chuẩn bị mặt bằng kỹ lưỡng và các biện pháp an linh và pháp lý cần thiết.
+ Quá trình hợp tác kết hợp giữa các chuyên gia kỹ thuật của nhà đầu tư và đơn vị cung cấp thi công lắp đặt, vận hành chuyển giao theo hướng dẫn của nhà cung cấp.
+ Quá trình thực hiện dự án được hiện một các nghiêm ngặt, nhà đầu tư phải bố trí nguồn tài chính, thanh khoản ổn định, cũng như trách nhiệm cao nhất trong quá trình thực hiện dự án, duy trì bộ máy làm việc tại hiện trạng và công tác đảm bảo an linh cho người nước ngoài nếu có.
3. Biện pháp đảm bảo giảm thiểu không ô nhiễm khí thải lò hỏa táng.
-Công nghệ lò đốt được sử dụng hiện nay là công nghệ nhiệt phân, điều khiển tự động, hiện đại đốt hai cấp điều khiển tự động, các chế độ đóng mở tự động, cảnh báo phát hiện và duy trì ngọn lửa, van điều áp, quản lý hệ thống đốt theo công công nghệ châu âu, châu mỹ.
- Khi lò hỏa táng hoạt động sẽ phát sinh các khí CO, SO2, NOx, Dioxin và Furan, khí axit là SO2, NO. Để hạn chế khí thải độc hại phát sinh từ quá trình đốt ảnh hưởng đến môi trường, dự án đầu tư lò hoả táng đốt hai cấp, khí thải được đốt lại với lò hỏa táng hiện có cấu tạo hai buồng đốt là buồng sơ cấp và buồng thứ cấp với các giai đoạn cháy khác nhau.
+ Buồng đốt sơ cấp (giai đoạn nhiệt phân): Nhiệt độ trong buồng đốt này khoảng > 8000C đồng thời diễn ra quá trình cacbon hóa;
- Quá trình nhiệt phân được tiến hành trong buồng đốt sơ cấp của lò nhằm chuyển các thành phần ở thể rắn và lỏng của chất thải thành thể khí (CnHm, CO, H2,…) nhờ nhiệt cung cấp từ đầu đốt nhiên liệu. Quá trình nhiệt phân được thực hiện trong điều kiện thiếu ôxy và ở nhiệt độ 800-1.000 độ C.
+ Buồng đốt thứ cấp (Buồng ôxy hóa): khí nhiệt phân chuyển động từ buồng sơ cấp qua buồng đốt thứ cấp dưới tác động của áp suất cơ học khí. Tại đây nhờ nhiệt độ cao 900oC-10200 oC và lượng không khí cấp bổ sung, những chất cháy thể khí từ buồng sơ cấp sang, kể cả các chất ô nhiễm hữu cơ mạch vòng như Dioxin và Furans sẽ bị đốt cháy hoàn toàn tạo thành CO2 và H2O.
- Khí thải được thu gom qua đường ống kết nối bằng thép chịu nhiệt, bên trong có đúc bê tông chịu nhiệt và có lớp cách nhiệt để chống nóng là bông gốm chịu nhiệt.
3.1. Giai đoạn hạ nhiệt cưỡng bức(làm nguội khí thải):
- Khí thải được làm nguội bởi hệ thống thiết bị thu hồi nhiệt, hoạt động theo nguyên lý của một lò hơi 2 pass kiểu đứng, hoặc nằm tùy theo yêu cầu về thiết bị.
- Bên trong thiết bị có bố trí các ống thép phân phối khí thải trao đổi nhiệt, khí thải được đi vào thiết bị, qua hộp thu khí thải sau khi qua ống phân phối khí, bụi được tách ra đầu ra của ống trao đổi nhiệt đi vào thiết bị xử lý khí tiếp theo.
- Ở thiết bị này có hệ thống làm mát bằng khí lạnh hoặ nước làm mát, được bơm tuần hoàn bằng bơm áp lực để làm nguội các khí thải trước khí đi vào hệ thống thiết bị xử lý khí ở giai đoạn tiếp theo.
3.2. Giai đoạn tách bụi, mò hóng:
- Hỗn hợp khí thải được đi vào hộp thu khí sau khi đi qua các vách, cặn sẽ va đập và lắng lại, trong bẫy bụi, và khí thải sẽ được tách ra trước khi đi vào thiết bị tiếp theo để xử lý:
3.3. Giai đoạn hấp thụ khí thải:
- Xử lý khí axit bằng Tháp hấp thụ:
- Khí thải là các hợp chất các khí độc hại CO, NOx, H2S, SO2, HCl được hấp thụ bằng vật liệu là ceramic, đệm sứ, và phản ứng với dung dịch kiềm nà NaOH, Ca(OH)2 hoặc Na2CO3 để trung hòa axit trong quá trình phản ứng. Các hợp chất hữu cơ như HF, HCl,.. sẽ được hấp thụ và trung hòa theo phản ứng sau
Ca(OH)2 + 2 HF CaF2 + 2 H20
Ca(OH)2 + SO2 CaSO3 + H2O
Ca(OH)2 + SO2 + 0.5 O2 CaSO4 + H2O
- Dung dịch sử dụng để hấp thụ các khí axit là dung dịch kiềm (NaOH, Na2CO3). Khí thải đi qua lớp vật liệu đệm ceramic fiter làm tăng khả năng tiếp xúc giữa khí và dung dịch hấp thụ. Khi khí và dung dịch tiếp xúc với nhau, các chất khí ô nhiễm như SO2, NOx, HCl sẽ được hấp thụ bởi màng dung dịch trên bề mặt các khâu đệm, Hiệu suất của quá trình hấp thụ đạt đến > 90% với SO2 và 70 – 90% với NOx.
- Giai đoạn hấp phụ khí thải:
- Khí thải sau khi qua thiết bị hấp thụ được chuyển sang thiết bị hấp phụ khí. Chất hấp phụ được dùng là than hoạt tính được định lắp đặt trong thiết bị hấp phụ, toàn bộ mùi sẽ được xử lý triệt để hoàn toàn sau thiết bị.
- Khí thải sau khi đã qua các công đoạn xử lý đạt các tiêu chuẩn môi trường QCVN 02/2012/BTNMT hoặc tương đương được hút ra ngoài nhờ quạt hút và phóng không vào môi trường qua ống khói.