.png)
- Giải quyết ô nhiễm môi trường, khí thải làng nghề, các làng nghề của Việt Nam có truyền thống từ rất lâu, đem lại hiệu quả kinh tế giải quyết công ăn việc làm cho nhiều lao động, góp phần phát triển kinh tế xã hội.
1. Khí thải từ quá trình nấu đồng bằng lò điện, lò đốt, lò đúc nhôm, đồng, kim loại:
- Nhôm,Đồng, Kẽm được nấu thành dạng lỏng trong nhiệt độ đến 1200 độ C. Sau khi đồng hoàn toàn nóng chảy sẽ được tiến hành đúc và đổ khuôn thành phẩm.
- Bên cạnh đó là các vấn đề phát sinh chất thải như tro bụi, khí thải, nước thải và ô nhiễm môi trường, Phần lớn các lò nung, nấu nhôm, đúc đồng, được hoạt động ở nhiệt độ từ 800 độ C đến 1200 độC, sử dụng các nhiên liệu than, củi, điện để gia nhiệt, trong quá trình hoạt động phát sinh nhiều khói bụi, các hợp chất hữu cơ, tạp chất phát sinh từ hoạt động sản xuất gây ô nhiễm môi trường.
2. Quy trình xử lý khí thải qua các cụm công trình xử lý như sau:
- Khí thải từ buồng đốt sau đốt thứ cấp có nhiệt độ cao (≈ 1.200°C) được dẫn qua thiết bị trao đổi nhiệt gián tiếp.
- Cấu tạo thiết bị trao đổi nhiệt: Bên trong có các vách ngăn bẫy bụi, thân thiết bị bao gồm các ống truyền nhiệt (khí thải nóng được dẫn trong bó ống thép chịu nhiệt), khoang chứa nước được tuần hoàn liên tục giúp nước làm mát chảy liên tục bên ngoài các ống giúp trao đổi nhiệt và giảm nhiệt dòng khí thải.
- Tách bụi tại thiết bị trao đổi nhiệt: thông qua cơ chế va đập dòng khí tại các ống thép, các hạt bụi, tro có kích thước lớn (2 µm) bị giữ lại, lắng xuống đáy thiết bị, được thu gom qua cửa tháo tro bụi, bụi được thu định kỳ và hợp đồng với chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý. Việc lắng bụi kích thước lớn còn giúp loại bỏ tác nhân có thể tái tạo Dioxin/Furan là bề mặt xúc tác là bụi than.
3. Thiết bị xử lý khí thải lò nung, lò nấu kim loại bằng phương pháp đập mạch quán tính.
- Khí thải sau khi được giải nhiệt và dẫn đến Cụm xử lý khí thải tự động, Hệ thống xử lý khí thải được xây bằng bê tông cốt thép có chống thấm, đậy nắp BTCT, mực nước khoảng 800 mm, gồm cụm thiết bị, chống thấm chạy dọc phía sau lò hỏa táng; đáy thiết bị kỹ thuật có thu các chất lắng cặn trong quá trình xử lý, bằng hệ thống phun áp lực dung dịch NaOH, hoặc kiềm loãng. Có đường khí thải đi qua các vách ngăn, để khí thải được hoàn trộn hoàn toàn trong bể trung hòa, Dung dịch sử dụng để hấp thụ các khí axit là dung dịch kiềm (NaOH, Na2CO3). Khí thải đi qua lớp vật liệu đệm Ceramic vật liệu sứ, làm tăng khả năng tiếp xúc giữa khí và dung dịch hấp thụ. Khi khí và dung dịch tiếp xúc với nhau, các chất khí ô nhiễm như SO2, NOx, HCl … sẽ được hấp thụ bởi màng dung dịch trên bề mặt các khâu đệm. Hiệu suất của quá trình hấp thụ đạt đến hơn 90% với công nghệ xử lý trên.
- Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2024/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp, áp dụng với vùng hạn chế phát thải từ nguồn thải khu vực sản xuất, lò nấu và được thoát ra môi trường thông qua ống khói cao 20m hòa vào môi trường.
.jpg)
1. Khí thải từ quá trình nấu đồng bằng lò điện, lò đốt, lò đúc nhôm, đồng, kim loại:
- Nhôm,Đồng, Kẽm được nấu thành dạng lỏng trong nhiệt độ đến 1200 độ C. Sau khi đồng hoàn toàn nóng chảy sẽ được tiến hành đúc và đổ khuôn thành phẩm.
- Bên cạnh đó là các vấn đề phát sinh chất thải như tro bụi, khí thải, nước thải và ô nhiễm môi trường, Phần lớn các lò nung, nấu nhôm, đúc đồng, được hoạt động ở nhiệt độ từ 800 độ C đến 1200 độC, sử dụng các nhiên liệu than, củi, điện để gia nhiệt, trong quá trình hoạt động phát sinh nhiều khói bụi, các hợp chất hữu cơ, tạp chất phát sinh từ hoạt động sản xuất gây ô nhiễm môi trường.
2. Quy trình xử lý khí thải qua các cụm công trình xử lý như sau:
- Khí thải từ buồng đốt sau đốt thứ cấp có nhiệt độ cao (≈ 1.200°C) được dẫn qua thiết bị trao đổi nhiệt gián tiếp.
- Cấu tạo thiết bị trao đổi nhiệt: Bên trong có các vách ngăn bẫy bụi, thân thiết bị bao gồm các ống truyền nhiệt (khí thải nóng được dẫn trong bó ống thép chịu nhiệt), khoang chứa nước được tuần hoàn liên tục giúp nước làm mát chảy liên tục bên ngoài các ống giúp trao đổi nhiệt và giảm nhiệt dòng khí thải.
- Tách bụi tại thiết bị trao đổi nhiệt: thông qua cơ chế va đập dòng khí tại các ống thép, các hạt bụi, tro có kích thước lớn (2 µm) bị giữ lại, lắng xuống đáy thiết bị, được thu gom qua cửa tháo tro bụi, bụi được thu định kỳ và hợp đồng với chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý. Việc lắng bụi kích thước lớn còn giúp loại bỏ tác nhân có thể tái tạo Dioxin/Furan là bề mặt xúc tác là bụi than.
3. Thiết bị xử lý khí thải lò nung, lò nấu kim loại bằng phương pháp đập mạch quán tính.
- Khí thải sau khi được giải nhiệt và dẫn đến Cụm xử lý khí thải tự động, Hệ thống xử lý khí thải được xây bằng bê tông cốt thép có chống thấm, đậy nắp BTCT, mực nước khoảng 800 mm, gồm cụm thiết bị, chống thấm chạy dọc phía sau lò hỏa táng; đáy thiết bị kỹ thuật có thu các chất lắng cặn trong quá trình xử lý, bằng hệ thống phun áp lực dung dịch NaOH, hoặc kiềm loãng. Có đường khí thải đi qua các vách ngăn, để khí thải được hoàn trộn hoàn toàn trong bể trung hòa, Dung dịch sử dụng để hấp thụ các khí axit là dung dịch kiềm (NaOH, Na2CO3). Khí thải đi qua lớp vật liệu đệm Ceramic vật liệu sứ, làm tăng khả năng tiếp xúc giữa khí và dung dịch hấp thụ. Khi khí và dung dịch tiếp xúc với nhau, các chất khí ô nhiễm như SO2, NOx, HCl … sẽ được hấp thụ bởi màng dung dịch trên bề mặt các khâu đệm. Hiệu suất của quá trình hấp thụ đạt đến hơn 90% với công nghệ xử lý trên.
- Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2024/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp, áp dụng với vùng hạn chế phát thải từ nguồn thải khu vực sản xuất, lò nấu và được thoát ra môi trường thông qua ống khói cao 20m hòa vào môi trường.